روش فرم دهي کانال اسپیرال
در این مقاله، اطلاعاتی در مورد کانال اسپیرال و نحوه شکل‌دهی و فرم دهی آن را برایتان خواهیم گفت تا با
خواندن آن اطلاعات مفیدی را به دست آورید.
تولید کانال اسپیرال به این روش یکی از روش‌های استاندارد و مناسب برای تولید لوله در جهان است .
در این روش، با عبور دادن ورق از میان از غلتک‌ها با درزی حلزونی (اسپیرال) آن را به شکل لوله درمی‌آورند.
برخلاف لولۀ درز مستقیم که در آن قطر لوله به پهنای ورق بستگی دارد، در این روش قطر لوله با تغییر زاویۀ
تغذیۀ اولیۀ ورق تغییر خواهد کرد. با تغییر دادن زاویۀ تغذیه، می‌توان لوله‌هایی با قطرهای مختلف تولید کرد،
درحالی‌که در روش درز مستقیم باید کل قالب‌های خط تولید را عوض کرد. ازاین‌رو، در روش اسپیرال، لوله‌های
دارای قطرهای مختلف را می‌توان با هزینۀ کمتری نسبت به درز مستقیم تولید کرد . کانال اسپیرال به دو روش
یک مرحله‌ای و دومرحله‌ای تولید می‌شود.
کانال اسپیرال یک مرحله‌ای
این روش یکی از متداول‌ترین روش‌های تولید لوله در جهان و شکل اولیۀ تولید کانال اسپیرال است .
مراحل تولید در این روش عبارت‌اند از: آماده‌سازی ورق، شکل‌دهی ورق و جوشکاری زیر پودری داخل و خارج.
در مرحلۀ آماده‌سازی ورق، ابتدا سر ورق‌ها را به یکدیگر جوش می‌دهند و سپس لبۀ ورق پخ زده شده
و صاف می‌شود. اگر عملیات شکل‌دهی به‌طور کامل انجام داده شود، لبۀ ورق پیش باید خم شود تا از
ایجاد برآمدگی‌های غیرقابل پرس جلوگیری شود. برای جوشکاری درز کانال اسپیرال، ابتدا درز داخلی
را در موقعیت ساعت ۶ با استفاده از دستگاه جوش زیر پودری جوش می‌دهند.
پاس خارجی نیز در موقعیت ساعت ۱۲ جوش داده خواهد شد. مشعل جوشکاری به‌صورت خودکار تنظیم
می‌شود. پس از جوشکاری درز، لوله برش خورده و به مراحل بعدی منتقل می‌شود. در این روش، سرعت
تولید بر اساس سرعت جوشکاری زیر پودری تعیین می‌شود. سرعت جوشکاری زیر پودری در حدود۱ الی
۲٫۵متر بر دقیقه است و گاهی اوقات تا ۳ متر بر دقیقه هم می‌رسد. ازآنجایی‌که سرعت جوشکاری زیر
پودری محدود است، سرعت تولید در این روش کند است.
کانال اسپیرال دومرحله‌ای
تولید کانال اسپیرال دومرحله‌ای مانند روش یک مرحله‌ای است، با این تفاوت که در این روش در حین
شکل‌دهی ورق، درز را با استفاده از GMAW جوشکاری می‌کنند. این جوش پاس ریشه را تشکیل می‌دهد.
در مراحل بعدی، درز از داخل و خارج با چند دستگاه جوش زیر پودری پر می‌شود. این فرایند چهار مرحلۀ
اصلی دارد: آماده‌سازی ورق، شکل‌دهی ورق، جوش با GMAW و جوش زیر پودری داخلی و خارجی.
روش دومرحله‌ای علاوه بر راندمان تولید بالا (به دلیل شکل‌دهی سریع)، به دلیل جدا بودن مرحلۀ شکل‌دهی
و جوش نهایی از یکدیگر، یک مزیت تکنیکی هم دارد. در ایستگاه شکل‌دهی، در حین شکل‌دهی پای ریشه
با روش GMAWجوش داده می‌شود. سرعت این دستگاه با سیستم گاز محافظ گازکربنیک در حدود ۱۲ متر
بر دقیقه است. این جوش در موقعیت ساعت ۶ ایجاد می‌شود.
فرآیند تولید کانال اسپیرال
در خط تولید کانال اسپیرال فولادی به این روش با فرآیند جوشکاری زیر پودری (به‌صورت اتوماتیک)،
با توجه به برخورداری شرکت طاها فن از کلیه تجهیزات و امکانات موردنیاز در فرآیند کنترل کیفیت و
علاوه بر آن توانمندی تولید مطابق با استانداردهای معتبر دنیا، امکان تولید کانال اسپیرال در قطرهای
استاندارد موردنیاز مکان‌های مختلف به‌آسانی وجود دارد.
فرآیند تولید
– رول ورق را با استفاده از غلتک‌های مسطح کننده که در فاصله‌های معینی قرار گرفته‌اند به‌صورت صاف
و مسطح درمی‌آورند .
– لبه‌های دو طرف ورق که خرابی، له‌شدگی، ترک‌های ناخواسته دارند، در این بخش از خط تولید بریده شده
و به‌صورت ضایعات فولادی از خط خارج می‌شوند .
خطوط تولید
قسمت ورودی ورق
در ابتدای خط تولید این قسمت ورق را به سمت خط تولید هدایت می‌کند که شامل موارد زیر می‌شود:
آورنده کویل به داخل دستگاه
نگه‌دارنده کویل
صاف کننده ورق
قسمت برش و جوش ابتدا و انتهای کلاف
برش و آماده‌سازی انتهای کویل تولید شده و ابتدای کویل جدید و جوش بین دو لبه به یکدیگر با
استفاده از جوش زیر پودری (SAW)
قسمت مسطح ساز
ابتدا و انتهای کلاف در زیر غلتک‌های مسطح ساز صاف می‌شوند.
قسمت برش لبه و جمع‌آوری ضایعات
لبه‌های ورق به‌وسیله دیسک‌های گردان در قسمت برش لبه بریده می‌شوند و سپس ضایعات آن
جمع‌آوری می‌شوند.
قسمت رول‌های هدایتگر کناری
نگه‌داشتن و تنظیم ورق در مرکز خط کانال اسپیرال
زاویه ساز لبه ورق
برای اصلاح و رسیدن به شرایط موردنیاز ورق در زاویه موردنیاز، در دو طرف ورق زاویه سازی انجام می‌شود.
قسمت موتور کشنده اصلی
نیروهای لازم جهت باز کردن کویل، حرکت ورق در کلیه قسمت‌های خط و شکل‌دهی کانال اسپیرال
به‌وسیله این قسمت تأمین می‌شود.
جک فرم دهنده
هنگامی‌که ورق‌ها از بین غلتک‌های مختلف عبور می‌کنند، لوله شکل می‌گیرد. این غلتک‌ها را می‌توان
برای اندازه‌های مختلف تنظیم کرد.
قسمت جوش داخل و خارج
بعد از لوله شدن و رسیدن لبه‌ها به یکدیگر به روش جوش زیر پودری، ابتدا داخل و سپس خارج آن‌ها
جوش داده می‌شوند.
قسمت تست آلتراسونیک
انجام تست آلتراسونیک درز جوش به‌صورت پیوسته .
قسمت هدایت‌کننده لوله
یکی از قسمت‌های فرعی شکل‌دهی که لوله را از ۳ موقعیت نگه می‌دارد و شرایط پایدار برای
ساخت و جوش را فراهم می‌کند.
قسمت برش لوله
لوله در طول‌های مختلف و مطابق با درخواست مشتری به‌وسیله برش پلاسما بریده می‌شود.
قسمت تنظیم‌کننده لبه
سیستم تنظیم‌کننده لبه برای تنظیم فاصله بین دو لبه در خلال ساخت لوله استفاده می‌شود.
قسمت خروجی
بعد از برش ، لوله از قسمت خروجی خط خارج می‌شود.
شرکت طاها فن تولید کننده انواع تجهیزات و سیستم‌های تهویه مطبوع مانند سیستم مکنده صنعتی ،
دمنده صنعتی ، دستگاه هواساز و سیستم کانال کشی و غیره امیدوار است با خواندن این مقاله اطلاعات
لازم در مورد سیستم کانال اسپیرال به دست آورده باشید. برای کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش محصول
و اطلاع از قیمت کانال اسپیرال می‌توانید با استفاده از بخش تماس با ما با کارشناسان ما تماس بگیرید و
اطلاعات لازم را کسب کرده و محصول خود را سفارش دهید. منتظر نظرها و پیشنهادهای سازنده شما
عزیزان هستیم.
